机床导电块，一般用的都是硬质合金的，硬度越高耐磨性越好，表面越光滑寿命也越长。有些厂家机床导电块被钼丝拉出深沟，是很正常的事情：由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，从而对导电块产生了切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。正因如此，导电块属于常用易损件、消耗品，经常更换导电块与钼丝的接触面，磨损严重的情况下则须重新更换新的导电块了。

    为什么在机床加工铝件时，特别容易拉深线切割导电块呢？因为电氧化铝在钼丝上大量附着，影响了钼丝的导电性能，而氧化铝是在切割铝的时候形成的产物，这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能，会形成导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损，则更换频率较高，从而使用成本也提高。这个一直是电火花行业的老大难问题，之前有个主要解决的方案是运丝筒进电，但是这个方案由于钼丝供电来源于后部的运丝机构，所以在钼丝传导过程中会损耗掉一部分，影响切割效率。 近，苏州市宝玛数控设备有限公司成功研制出了一种新型的线切割导轮轴向进电装置，即取消导电块，直接给导轮上电的装置，从而彻底解决了一直困扰我们的老大难问题，切割效率提高了，使用成本也一下子降了下来，在机电制造行业和使用厂家中得到了大家的一致好评。苏州宝玛对此还申报了专利并现已获得了国家知识产权局的批准和授权。